在开模金属化妆镜的胚镜时，必须要分析金属压铸的加工步骤，严格控制金属化妆镜模具零件的精度。变形、内应力、公差、尺寸精度等.在具体开模过程中，金属化妆镜厂也总结了一些提升模具精度的经验方法。

一般而言，金属化妆镜模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件。 2.其次加工.需要线切割的工件。 3.然后加工模架部件即上托和底座。4.再后加工其它部件。5.装配、试模。

一、热处理的经验

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质金属化妆镜分别有不同的处理方式,
二、切削加工
进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。
三、电火花
现代化的开模，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工.
四、表面强化处理
零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。
五．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）。
六．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等。2.铣各漏料孔或成形部分。3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边。4.车加工各回转件，公差按图要求。 所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰。
七.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
八．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅。2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。3.之后再装好卸料及顶出机构。

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